銅軸瓦的材料

　　軸瓦材料的特點是摩擦系數(shù)低，疲勞強度足，磨合好，耐腐蝕性好。常用的銅軸瓦材料有銅軸瓦合金(巴氏合金)、銅合金、粉末冶金、灰口鑄鐵和耐磨鑄鐵等。非潤滑軸瓦材料主要由聚合物、碳石墨和特種陶瓷組成。聚合物高分子又稱有機高分子材料、工程塑料。常用的材料有酚醛樹脂、尼龍、聚四氟乙烯(PTFE)等。由塑料(如聚四氟乙烯)制成的非潤滑銅軸瓦，能抵抗強酸和弱堿，具有良好的預埋性、減摩性和耐磨性。將聚四氟乙烯板沖壓成唇密封圈、銅軸瓦襯套、活塞環(huán)、墊片等，用于帶式輸送機、打字機、縫紉機、唱機轉(zhuǎn)盤、水泵、紡織機械、農(nóng)業(yè)機械等。

　　該聚合物具有重量輕、絕緣、減摩、耐磨、自潤滑、耐腐蝕、成型工藝簡單、生產(chǎn)效率高等特點。與金屬材料相比，其摩擦學性能對環(huán)境溫度和濕度敏感，具有明顯的粘彈性相關(guān)特性，因此軸瓦與軸頸之間的間隙較大。并且由于其機械強度低，彈性模量小，對潤滑油吸收差，而限制了軸瓦的工作速度和壓力值。碳石墨軸瓦可在惡劣環(huán)境下使用。石墨含量越高，材料越柔軟，摩擦系數(shù)越小。碳石墨一般具有良好的導電性、耐熱性、耐磨性、自潤滑性、高溫穩(wěn)定性強、耐化學腐蝕性強、導熱系數(shù)比聚合物高、線膨脹系數(shù)小。表面鍍鉻的摩擦系數(shù)和磨損率在大氣和室溫下都很低。它的自潤濕和減摩性能取決于吸收的水蒸氣的數(shù)量，但在非常低的濕度下，潤滑性會失去。在碳石墨表面涂覆耐磨涂層可提高其耐磨性。碳石墨也可用作水潤滑銅軸瓦材料。石墨不僅可以作為固體潤滑劑，還可以添加到樹脂、金屬、陶瓷等材料中，增加這些材料的摩擦，還可以直接作為摩擦副材料使用，如造紙、木材加工、紡織、食品等油性銅軸瓦、高溫滑動銅軸瓦、密封圈、活塞環(huán)、刮削等。機械工程碳石墨材料的“類”符號為M，共有四個系列:碳石墨材料、電化學石墨材料、樹脂碳復合材料和金屬石墨材料。

　　陶瓷是以無機非金屬天然礦物或人工化合物為原料，經(jīng)破碎、成型和高溫燒結(jié)，由眾多無機非金屬小晶體和玻璃相非金屬材料組成。傳統(tǒng)陶瓷是由無機非金屬天然礦物，如粘土、長石、石英等制成。特殊的陶瓷是由人造化合物制成的。機械工程中使用的陶瓷一般以氧化鋁、氧化鎂、氧化鋯、氧化鉛、氧化鈦、碳化硅、碳化硼、氮化硅、氮化硼等人工化合物為原料制成。陶瓷的性能在很大程度上取決于其微觀結(jié)構(gòu)，包括晶粒尺寸和分布、玻璃相的組成和含量以及雜質(zhì)的性質(zhì)、含量和分布。微觀結(jié)構(gòu)是由原材料、成分和制造工藝決定的。陶瓷的共同特點是硬度高、抗壓強度高、耐高溫、耐磨、抗氧化、耐腐蝕性能好、脆性好、抗沖擊、無延展性。陶瓷是一種較新的非潤滑銅軸瓦材料.它們的強度、耐熱性和耐腐蝕性都很好，摩擦學性能也很好。

　　可以鑄造厚壁銅軸瓦，為了改善摩擦，可以在軸瓦的內(nèi)表面澆筑一層銅軸瓦合金(稱為軸瓦)。為了使銅軸瓦合金與軸瓦粘好，常在軸瓦的內(nèi)表面制成各種形式的榫、槽或螺紋。薄壁軸瓦可采用雙金屬板連續(xù)軋制的方法生產(chǎn)。粉末冶金是將鐵或銅等基本材料以粉末形式與石墨混合，然后壓制、燒結(jié)而成。